河南环源环保-肉食品加工厂污水处理方法-佛山肉食品加工厂

屠宰场废水处理工艺流程简介

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入调节池，调节池为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时起到了调节水量和均化水质的作用。但废水里色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧将大分子有机物转化成低分子有机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。

屠宰场废水处理工艺优点

1）采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

2）填料比表面积大，佛山肉食品加工厂，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

3）水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷；

4）沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

5）消毒处理，去除率达到99.4%以上；

6）妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作

7）采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；

8）运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整

9）净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到***二级或一级排放标准，

10）能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业有机污水；

屠宰场废水处理工艺

格栅——调节池——气浮装置——水解酸化——一级好氧——二级好氧——混凝沉淀——消毒池——达标排放

一体化肉鸭屠宰废水处理设备工艺介绍：针对屠宰废水水质特点，我公司与郑州大学、农业大学共同研发的一体化肉鸭屠宰废水处理设备分三级处理，出水达标排放（《肉类加工工业水污染物排放标准》）。

屠宰废水——格栅——隔油池——调节池——气浮池——水解酸化池——接触氧化池——消毒池——直接排放

1）一级处理：屠宰废水——格栅——隔油池——调节池——气浮池；一级处理去除屠宰废水中的油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物

2）二级处理：一级处理屠宰废水——水解酸化池——接触氧化池；由于屠宰废水有机物浓度比较高，一级处理只是去除了部分有机物，二级处理经过高性能微生物法去除屠宰废水中剩余有机物（COD）。

3）三级处理：二级处理屠宰废水——消毒池——直接排放；由于屠宰废水中含有大量病菌，需要消毒处理。

2.溶气系统 对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和，整套溶气系统的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，肉食品加工厂污水项目，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。目前，屠宰鸭污水处理设备的应用，均采用以***处理和生物法为主的处理工艺，包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

3.刮渣机 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后，微生物为适应环境的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长代谢。涡凹气浮机该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，一体化污水处理设备，降低污泥含水率。

4.控制系统 控制系统均采用***的电器元件（德力西或正泰），以保证设备的长期有效运行。

常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合***铁混凝处理屠宰废水效果较好。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合***铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚酰胺生成一种新混凝剂CPFA—CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。

一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血难以除去。加压生物接触氧化混凝沉淀组合工艺：该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。

混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

生猪屠宰废水碱性水解和酶水解

该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，肉食品加工厂污水处理方法，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用酶处理．酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。

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