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肉类加工一体化废水处理设备特点

肉类加工一体化废水处理设备特点

肉类加工一体化废水处理设备采用新磁分离技术。该机具有处理速度快、占地小、***省、安装移动方便、处理量大、能耗低、无噪音、无泄漏、不需反冲洗、操作方便（全自动化控制）、维护简单、外型（不锈钢）美观、环境友好，真正做到工程设备化。

河南环源环保设备有限公司案例:

项目名称：内蒙古某屠宰场

处理能力：30吨/天

设备：一体化屠宰场废水处理设备（HY-SW）

排放标准：《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

肉类加工一体化废水处理设备原理

该肉类加工一体化废水处理设备属于高浓度有机废水，拟采用隔油沉淀—气浮—水解酸化—接解氧化—沉淀—过滤等工艺处理宰鸡屠宰场废水。

运用厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点

近年来随着厌氧生物反应器的研究深入，运用厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。反应器以其结构紧凑、简单、无需搅拌和填料载体，负荷能力高等优点而广受青睐。Ayoob Torkian实验表明UASB处理屠宰废水是非常有效的方法，在13～30kgCODCr/m3.d的负荷下，CODCr的去除率为75～90％。一、腊肉肉类加工污水来源及污水水质特点腊肉肉类加工污水来自肉类预处理清洗污水，车间清洗水，污水含有大量的血污、油脂、油块、肉屑。

然而UASB也存在一些问题，如污泥易流失，颗粒污泥难于形成，系统难于启动等。针对这些问题，研究人员不断采用新的方案以改进UASB的性能。

串联使用处理屠宰废水，使反应器同时具有UASB和AF反应器的特点。利用AF保持生物量和耐冲击负荷的优点，减轻了对UASB三相分离器的固液分离性能要求，提高了系统抵御有机负荷、水力负荷和温度变化冲击的能力。随着系统附着生物量从0.5gVSS.L-1增至5gVSS.L-1，CODCr的去除率也升至90.2~93.4％。混凝法：混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合***铁混凝处理屠宰废水效果较好，也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂，用聚合***铁作为混凝剂处理屠宰废水，色度去除率分别可达Clt。

通过使用一种新型三相分离器也达到了提高UASB耐负荷冲击能力和处理效果的目的。AF处理屠宰废水的稳定性好，在有机负荷为20～25kgCOD/m3.d时，CODCr的去除率可达80～90％，但是AF极易堵塞，必须定时冲洗。

利用AFFR处理屠宰废水，系统采用波纹管状填料，即使处理高固体浓度的废水也不易堵塞，对间歇运行的适应性优于UASB，有机负荷8kgCOD/m3.d时，CODCr去除率达85～95％。IC反应器也是近二十年来发展起来的厌氧反应器，邓良伟采用IC工艺实验得出屠宰废水总磷的去除率可达53.8％，CODCr去除率80.3％，BOD5去除率达97.6%，SS去除率为78％。厌氧生物的预处理:屠宰废水中含有的大量的SS和油脂，如不加以去除直接进入厌氧系统，会大大降低厌氧反应的速度和的产量，进入UASB还会引起污泥上浮和流失。

厌氧生物的预处理:屠宰废水中含有的大量的SS和油脂，如不加以去除直接进入厌氧系统，会大大降低厌氧反应的速度和的产量，进入UASB还会引起污泥上浮和流失。因此在进入厌氧系统前对屠宰废水进行去除SS和油脂的预处理是十分必要和有效的，而常用的方法就是气浮。N.T.Manjuanth在UASB前采用压力气浮作为预处理单元，结果表明气浮可以去除原水50％的污染物，同时气浮后厌氧处理的反应速率及产量均较未处理的原水有所提高。厌氧处理的缺陷是出水的NH3-N、硫化物等还原性污染物还较多，没有脱氮能力，有时出水的BOD5偏高，还需进一步处理。深度处理：废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200m3，出水检测大肠菌小于5000个/L。

屠宰废水的特点

屠宰废水的特点：

一般屠宰废水的水质具有以下特点：

①屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、来消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。

②屠宰废水有机物含量高，可生化性好，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如CODCr ：600~6000mg/l、BOD5 ：300~3000 mg/l、SS ：400~2700mg/l、BOD5/COD：≥0.5;可生化性优良。但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。d时，CODCr的去除率可达80～90％，但是AF极易堵塞，必须定时冲洗。